实施单位情况：
舟山海山密封材料有限公司是中国摩擦密封材料协会副理事长单位，是浙江省高新技术企业省专利示范企业，省级高新密封材料研发中心，省著名商标，绿色企业，企业占地面积3万6千平方米，年营业总额已超过1个亿。我公司从2009年开始就为海山实施了MES系统，为其解决了车间现场管控薄弱、生产排产工作量大、信息无法及时获取、计件工资运算困难等问题，有效的提高了车间生产效率，降低了制造成本，实现生产管理的透明化和可视化。但是随着海山的业务量扩大，原本的系统已经无法满足需求，因而出现了以下管理难点。
海山管理难点：
1、新客户多、新产品杂，统计查询繁琐；2、项目管理薄弱，研发过程跨部门沟通困难；3、设备之间各没有互通互联，生产调度无法统一管控；
4、数据统计不够完整和准确；5、生产信息无法及时获取，难以实现有效的生产管控；6、告警信息传递速度缓慢。7、人工统计和审核工资，工作量大，容易出错。
针对这一情况，我公司于2015年初为海山量身规划了智慧制造系列产品。
实施模块：
一个“智慧制造”平台，一个云数据中心，和销售管理系统、项目研发系统、设备管理系统、数据采集系统、采购管理系统、自动仓储系统、制造执行系统、质量管理系统、生产物流系统、生产看板系统、异常告警系统、配置管理系统等十二大子系统。
实施成就：
1、项目包含了十二大子系统，实现了信息化的全厂覆盖，消除信息孤岛；
2、通过二维码实现生产业务和质量的全过程追溯，生产效率提升17%，产品问题降低38%；
3、客户可以随时通过系统了解订单生产进度状况，客户满意度增加75%；
4、实现所有设备运行状况实时采集、实时展示、实时监控、实时预警、设备效率增加31%；
5、实现安全库存即时预警，物料及时率提高42%；
6、实时管控物料配送到货状况，物料供货准时率提高67%；
7、实现了大范围数据共享，消除数据统计时间36%、缩短生产提前期8%、提高产品合格率5%、提高产线交接效率67%、生产效益提高10%；
8、通过项目实施提高了工厂智能化管理技术，改善原有传统模式对人员经验与素养的依赖，快速带动管理升级，企业盈利增值超过1000万。
实施现场展示：
