如今的信息化时代，信息技术正重构经济格局，同时也是传统制造业向智能制造转型的重要支撑。产品是智能的，制造设备是智能的，制造过程是智能的，三个智能连成一张大网，就构成了工业4.0。首先从技术的角度来看，要有物理信息系统，即将现实中的物理设备数字化，比如，统计数据显示国内拥有六百多万台机床，如果通过智能化改造，它们将成为数控机床，具有数字标签或身份。数字化之后，这些设备就能网络化，然后基于网络进行分析、决策等等，从而实现智能化。
中国企业要实现智能制造，大致分为三个阶段，各阶段在互联、精细、智能方面的侧重点各不相同。第一阶段是关键环节技术应用，以精细化提高质量和效益为主，关键环节实现外部互联；第二阶段是整体技术应用，从设计开发、生产计划到售后服务的全生命周期实现集成，企业内外部实现全面互联；第三阶段是智慧企业，以智能优化决策为核心，以大数据驱动各种制造活动的执行，全面实现智能工厂、智能生产和智能产品。
在智能制造理念落地推进过程中，应该侧重于根据用户及其所在的细分行业特点提供相应的解决方案。例如在《中国制造2025》十大重点领域之一的航空航天装备业，企业管理系统与设计系统进行对接，实现智能设计。另外，在车间管理过程中，过去工人进车间后可能更多依靠生产指令工作，现在通过工位机显示工作内容、质量要求等等，；质量管理上，航天装备业对质量要求非常高，可通过对零部件以及加工过程的监控获取实时数据，包括加工的物理尺寸、刀具的精度等信息，为管理人员指挥调度提供支持，还能对质量事故进行跟踪回溯，避免类似事件发生。这个智能制造项目的推进成果，总结起来可称之为“六化”，即指挥管理数字化、生产排产智能化、车间现场看板化、数据采集自动化、质量管理透明化和物料管理精细化。
《中国制造2025》还提出，要强化应用牵引，建立智能制造产业联盟，协同推动智能装备和产品研发、系统集成创新与产业化。促进工业互联网、云计算、大数据在企业研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全流程和全产业链的综合集成应用。可以说，产业链的协同推进是支持制造业向智能转型的又一个重要力量，因此，在发布“中国制造2025”战略的同时，发起成立中国智能制造信息化推进联盟，以航空航天、船舶、高端装备制造等国家核心行业为中心，打造协同创新平台与成果产业化应用推广联合体，围绕智能制造产业链的新需求合力攻关，打造智能制造生态圈，加速推动中国制造业转型升级。
聚轩在今后的发展过程中将继续紧跟国家的政策走；不断深化制造业的信息化水平，为中国的制造行业做贡献；聚轩在2015年及未来三年内将逐步提升技术，加大研发投入，优化产品功能，在帮助工厂实现信息化的前提下，不断完善制造业工厂的信息化程度；聚轩将立足宁波，继续扩大国内高端客户市场，不断扩大规模，获得更高的市场份额。
