当下智能制造、数字化转型已是制造业升级核心驱动力，轴承行业存在生产工序繁杂、外协加工多、质量追溯难、数据割裂、排产管控复杂等痛点，通用化数字化系统无法匹配行业专属生产特性。
聚轩科技深耕制造企业信息化领域14年，历经传统ERP、MES、数字化、智能化全链路技术沉淀，充分洞悉各行业数字化差异化痛点，针对轴承行业专属生产、仓储、质量、设备管理需求，研发出垂直行业数字化智能整体解决方案——轴管通。
成就客户、品质服务、专业精进、数字驱动、拥抱变化
轴管通是聚焦轴承行业智能工厂、数字化车间的一体化解决方案，深度融合信息化、精益化、自动化、智能化能力，将ERP、MES、WMS与设备机联网深度集成，为传统轴承企业智能制造转型升级提供系统化、全流程一站式数字化服务。
轴管通完全贴合轴承行业完整业务闭环，覆盖从客户下单到成品发货全生命周期管理，完整业务链路如下：
客户下达销售订单，系统结合安全库存、预测订单自动生成生产计划；同步完成产品基础信息建模（成品/半成品、四大件配件、辅料、BOM、工艺档案），并区分成品装配需求，规划内外圈半成品生产任务。
依据计划生成采购需求、采购订单，原料到货检验称重入库；需热处理物料委外加工，完成后回收入库；内外圈生产支持自主加工+委外加工双模式，平面加工、无心磨、滚超工序扫码流转报工。
内外圈毛坯经过自动磨加工（143外圈、201、131工序）、超精、滚研多道精密工序，每道工序完成检验报工，工序流转全程记录，半成品完工统一入半成品库。
从半成品库领用内外圈，配套钢球、保持器、密封盖等配件，依次完成清洗、合套、二次清洗、注油压盖、测震、外观检验包装，最终入库成品库。
成品库依据销售发货通知拣货出库，完成物流发货；全流程不合格物料支持采购退货、工序返工、销售退货逆向流程管控；所有工序流转依托流转卡管理，扫码记录工序产量、质检结果。
轴管通采用轻量化分层模块化架构，集多终端操作、全业务管控、设备联网、数据分析能力于一体，涵盖多端口交互、全维度数据报表、标准化业务流程、十大核心业务模块及设备机联网对接五大层级，可全面覆盖轴承企业销售、采购、生产、外协、仓储、质量、设备、异常管控等全场景业务，实现业务线上闭环流转、设备数据自动采集、经营数据智能沉淀分析，搭建一体化数字化管控体系。
| 模块名称 | 核心管理内容 |
|---|---|
| 销售管理 | 客户档案、销售订单、订货计划、收款、开票 |
| 技术管理 | 物料工艺路线、BOM图形化设计、MRP运算、流转卡、工序流程 |
| 采购管理 | 供应商、采购合同、到货入库、采购对账发票 |
| 生产管理 | 生产计划、投料排产、车间工序报工、生产质量管控 |
| 委外管理 | 外协计划、外协出入库、外协加工对账 |
| 仓库管理 | 原料/半成品/成品出入库、物料调拨、库存管控 |
| 质量管理 | 来料检验、工序检验、成品检验、质检指标、质量追溯 |
| 设备监控 | 设备实时产量、运行状态、故障数据实时采集 |
| 设备管理 | 设备档案、定期保养、维修记录、设备复检 |
| 异常管理 | 生产/设备/质量异常上报、预警、闭环处理 |
打通车间自动化设备数据，通过PLC、物联网网关、标准对接协议、设备对象映射，采集机床加工数据，实现设备运行状态、产量、故障自动上传系统，真正达成设备智能化管控。
轴管通针对轴承行业生产特殊性定制专属功能，区别于通用制造业ERP/MES系统：
采用「品名+技术条件+打字标识+品牌+包装规格」五段式标准定义轴承产品，精准区分不同精度、游隙、注脂量、振动等级的差异化轴承型号。
从原材料进厂、每道加工工序、半成品流转到成品出库全流程绑定批次号，二维码扫码记录流转信息，实现单套轴承完整生产溯源。
以物料工序路线、库位位置转移为核心管理逻辑，精准追踪每一批物料在车间、仓库的流转位置与加工进度。
适配轴承套圈加工、成品装配业务，电子流转卡替代纸质单据，工序完成扫码报工、扫码质检，自动同步产量与不良品数据。
系统依据订单计划、产线产能、物料库存自动锁定日生产计划，生成车间工票；工票数据直接作为物料配送、工人计时计件薪资核算依据。
系统对接微信、钉钉生态，业务审批、生产异常、逾期订单、设备故障等消息实时推送，手机端一键完成线上审批。
将轴承BOM物料清单与加工工艺路线结合，可视化图形界面快速设计、调整产品工艺方案，大幅降低技术部门图纸维护成本。
无需代码开发，可视化拖拽搭建车间大屏、电子看板，自定义展示生产进度、设备稼动、质量不良、库存数据，实时可视化呈现车间运营状态。
轴管通完整覆盖轴承智能工厂从原料入厂到成品发货全部数字化场景：
