一、企业背景

1.企业基础概况

宁波悦威液压2016年4月成立，坐落于宁波市奉化区西坞街道河头村，厂房占地15.59亩，主营液压产品研发、制造、销售，产品覆盖农机、园林、扫雪设备，客户遍布全球。

企业资质荣誉：国家高新技术企业、宁波市专精特新中小企业、宁波市液压油缸技术中心、奉化区“小而美”企业；拥有50余项专利，通过ISO9001/14001/45001、知识产权管理体系认证。

2.系统上线前管理现状

转型前无一体化平台，依靠Excel、纸质单据手工管理，各部门数据割裂，典型离散制造传统管理模式：

• 业务端：客户、订单、采购、外协独立台账，订单变更口头传达，交期预估不准
• 生产端：无统一排产工具，车间纸质流转卡，人工记录工时，生产进度无法实时查看
• 质量端：全流程纸质检验单，毛坯、半成品、成品无追溯链路，无法满足主机厂溯源要求
• 仓储端：物料堆放混乱，人工盘点，缺料、物料积压问题频发
• 数据端：无统一编码体系，物料、工单编号混乱，经营数据人工汇总效率低、误差大

二、企业主要痛点

三、聚轩一体化数字化系统实施内容

企业引入宁波聚轩定制化一体化管理平台，打通ERP、MES、WMS、QMS、CRM全模块，搭建设计-采购-外协-生产-质检-仓储-销售全链路数字化闭环体系。

（一）基础数据标准化建设

• 统一全局编码规则：39类单据、物料独立编码，规范前缀、位数、自增规则
• 搭建产品档案、BOM、工艺、图纸标准化数据库，固化产品加工工序
• 标准化客户、供应商台账，分类管理缸筒、活塞杆、密封件上下游供方

（二）计划与销售管理模块

• CRM客户统一管理：客户资料、图纸、订单一体化录入，订单看板实时跟踪
• APS/MRP自动需求运算：订单自动拆解采购、外协需求，配置安全库存预警
• 多车间柔性分排产：缸筒、焊接、装配车间独立派工，自动生成二维码流转卡

（三）生产执行MES全链路管控

• 工序标准化：固化下料、数控、焊接、试压、喷漆全流程自制/外协工序路线
• 工位扫码报工：流转卡二维码扫码，自动记录操作工、完工数量、工序进度
• 车间可视化大屏：排产、在制、完工数据实时展示，自动生成生产报表
• 工装、模具、刀具、量具全生命周期台账管理

（四）全流程QMS质量管理

搭建IQC/IPQC/FQC/OQC四级质检闭环，扫码快速录入检验数据：

• IQC进料检验：钢材、毛坯、标准件入库检测
• IPQC首检巡检：外协回厂检验、车间工序巡检
• FQC半成品检验：活塞、缸筒、零部件完工检测
• OQC成品出厂检验：油缸整机试压、外观全项出厂检测

配套功能：自动生成检验报告、质量台账、全流程追溯、不合格问题统计分析

（五）WMS智能仓储与供应链

• 多库区划分：毛坯、钢材、密封件、半成品、成品独立库位管理
• 扫码出入库：绑定原材料炉号、生产批次，实现先进先出管控
• 多维度库存查询、库存安全预警，实时监控缺料、积压风险
• 采购、外协全流程线上化：需求下达、发货、回厂检验、对账一体化管控

（六）经营数据分析模块

系统自动输出销售、采购、生产、仓储、质量多维度汇总报表，管理层实时查看经营核心指标。

四、痛点解决成效 & 项目核心亮点

1.痛点解决成效

• 消除数据孤岛：统一编码+一体化平台，全业务数据实时互通，替代手工台账
• 生产全程可视：扫码报工+车间大屏，生产延期提前预警
• 全链路质量追溯：一物一码绑定炉号、批次、检验记录，一键导出主机厂溯源资料
• 物料精准管控：MR自动算料+库存预警，大幅降低缺料停工、原材料积压
• 柔性智能排产：标准化BOM工艺，系统自动拆分多车间任务，减少人工排产工作量
• 外协线上管控：外协下单、质检、对账全线上，补齐外协管理盲区

2.项目五大核心亮点

五、项目落地效益提升

六、落地经验总结 & 可复制做法

• 先标准化，再上系统：上线前统一物料、单据编码，完善BOM、工艺图纸基础数据，是离散制造数字化落地核心前提
• 轻量化贴合一线：采用二维码简易扫码方案，降低车间操作门槛，提升一线接受度，落地速度更快
• 分模块分步实施：实施顺序：基础数据→销售采购→仓储→MES生产→QMS质量→经营分析，分步落地降低转型风险
• 适配高外协行业特性：单独搭建外协全流程管理模块，将外协纳入企业统一数字化管控
• 数字化服务经营决策：系统不局限车间管控，自动输出成本、产值、能耗经营指标，直观体现数字化价值

七、企业数字化升级未来规划