聚轩数智化平台赋能华大液压数字化转型

一、企业背景

华大液压深耕液压集成系统细分赛道，主营液压集成块（阀组阀块）、成套液压系统、液压动力单元、设备机架研发制造，具备年产液压油路块5500吨产能，可加工最大单重30吨大型液压集成块，是国内少数具备大吨位油路块制造能力的厂商。企业支持来图、来样、CNC定制加工，拥有自营+代理进出口资质，客户覆盖装备制造、工程机械等多领域。

企业前期已上线某公司ERP系统，但数字化覆盖范围极窄，仅开放销售下单、发货、销售财务模块，生产管控、仓库库存无数字化支撑，车间现场数字化基础薄弱。原有ERP仅替代Excel手工记账，全流程数据割裂，绝大多数业务流程未纳入系统，无法为经营、排产、采购提供数据参考，整体数字化管理处于初级手工台账阶段。

二、企业主要痛点

企业整体数字化基础薄弱，原有ERP仅少数人员使用，全流程依赖线下人工沟通，典型管理痛点集中如下：

1. 痛点1生产过程无可视化管控：车间每日产能、工序进度、加工质量全靠人工线下询问，订单交付风险无法提前预判；插单、延期、工序异常不能实时同步计划与销售。
2. 痛点2物料库存管理完全手工化：库存依靠Excel、纸质台账登记，无安全库存预警；频繁出现缺料停工，同时标准件大批量积压占用流动资金；呆滞料、报废件无自动统计，长期积压无法清理；物料损耗无数据支撑，成本管控失效。
3. 痛点3问题责任无法追溯：交付延误、缺料、质量异常发生后，无法快速定位根因（BOM错误/采购滞后/来料不良/排产不合理/车间插单），跨部门推诿，整改无依据。
4. 痛点4车间生产无纸化程度为零：纸质图纸流转易丢失、版本混乱；加工程序线下拷贝，效率低；无工位自检流程，生产安全管控缺少数字化记录。
5. 痛点5跨部门协同低效：销售、计划、采购、仓库、信息孤岛，交期、物料、产能信息线下反复核对，沟通成本高。

三、聚轩系统实施内容

聚轩科技结合液压离散制造行业特性，采用调研-数据迁移-流程重构-硬件部署-培训驻场全流程落地实施：

• 1.全企业现状深度调研：摸排销、采、仓、生产、财务全业务链路，明确实施边界与数字化落地目标。
• 2.历史数据标准化迁移：从原有某公司ERP导出全部基础物料、客户、供应商数据，校验纠错、统一编码规范，批量导入聚轩ERP系统，建立唯一标准主数据库。
• 3.业务流程重构与线上固化：绘制企业全流程业务流程图，梳理各岗位职责；针对液压多层BOM、外协加工、试压质检等行业特性定制开发，将线下零散流程标准化迁移至系统。

• 4.车间数字化硬件部署：统一安装工位操作终端、生产数据可视化电子看板，搭建机联网设备数据采集链路。

• 5.分层全员培训与资料交付：按管理层、计划、采购、仓库、车间操作工分层开展实操培训，配套标准化岗位操作手册。

• 6.长期驻场运维保障：系统上线后实施团队现场驻场，实时解决操作难题、系统适配问题，平稳完成手工账向系统切换。

四、主要解决的痛点及亮点

（一）核心痛点解决

（二）项目核心亮点

1. 机联网+工位终端，实现车间无纸化智造

   搭建机联网系统，工艺、编程人员直接线上下发加工程序至数控设备；工位终端集成电子图纸查看功能，取消纸质图纸，图纸版本统一线上管理，杜绝错用图纸问题。

   

   图5 设备上工位终端查看图纸
2. 工位数字化安全自检模块

   工位终端内置开机自检功能，操作人员每日开工前完成设备、安全项线上确认，未完成自检无法启动工单，数字化落实安全生产管控，留存完整自检记录备查。

   

   图6 工位终端进行员工自检操作
3. 全流程责任数字化追溯：所有生产、物料、交付异常自动记录数据链条，精准区分BOM、采购、计划、车间、供应商各方责任，形成问题台账，支撑持续流程优化。
4. 液压行业离散制造专属适配：针对液压阀块多层级BOM、外协量大、单件定制化强等行业特点定制功能，不套用通用标准化，贴合企业真实业务场景。

五、效益提升

项目落地后从降本、提效、数字化决策、流程标准化四大维度实现经营改善：

1.降本增效

成本压降：库存资金占用显著降低，物料生产损耗减少，采购成本优化，财务对账人工投入大幅缩减；呆滞料、报废件定期清理，减少资产浪费。

效率提升：库存盘点、生产排产、外协对账、财务结账周期缩短；线下问询工作量减少80%以上。

2.数字化经营决策支撑

系统精准核算单件液压产品生产成本，为客户报价、订单接单、批量采购、产能排产提供真实数字化数据依据，管理层告别经验判断。

3.企业管理标准化升级

统一物料、客户、供应商档案编码规范；销售、采购、仓库、生产、财务全业务流程线上标准化，消除线下随意操作，搭建规范化数字化管理体系。

六、经验总结与做法

• 1.高层牵头，双项目经理负责制：企业一把手牵头成立跨部门数字化项目组，实行聚轩实施项目经理+华大业务项目经理双负责机制，统筹人员、设备、时间资源，保障项目落地执行力。
• 2.行业优先，聚焦核心痛点：立足液压离散制造行业特性，优先解决多层BOM、库存混乱、车间无管控等核心痛点，不盲目堆砌多余功能，小投入快速见效。
• 3.分步上线、小步快跑实施：落地顺序：基础主数据标准化→销售/采购/仓库核心业务上线→PMC生产计划与车间执行→业财一体化闭环，分阶段上线降低切换风险，快速展示数字化收益。
• 4.双轨试运行平稳切换：推行手工台账与系统并行运行1个月，同步核对数据、优化流程，逐步淘汰线下手工模式，保障账实一致，切换无断层。
• 5.分层培训，责任定岗到人：按岗位分层开展实操培训，培养内部关键用户；配套标准化操作手册，同步开展操作考核，确保全员会用、主动用系统。
• 6.流程再造，系统倒逼管理规范：不照搬原有线下混乱流程，以数字化系统为工具重构标准化业务流程，用线上流程约束线下随意操作，实现管理升级。
• 7.业财深度一体化：业务端仅需一次录入订单、出入库、生产数据，财务模块自动归集成本、应收应付，实现全链路数据同源，杜绝账实不符。

七、未来规划

以聚轩数智化系统作为企业数字化底层底座，分短期、中期、长期三步走持续深化应用，打造液压集成块制造行业数字化标杆：