如果说ERP是制造企业信息化的“第一次革命”，那么MES （制造企业生产过程执行管理系统）的兴起将会是企业信息化的“第二次革命”。MES 将信息化“触角”深入到车间底层，使制造企业对信息技术的应用更加深入。它既为企业顶层管理系统ERP提供了大量及时、可靠的生产数据，又提高了整个工厂的制造执行能力，通过与企业底层管理系统DNC/MDC/PDM/Tracker/RCM等的集成应用，还能够实现企业的生产数据共享和协同管控。
MES系统专注于离散程度较高的制造企业，通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，帮助企业全面提高工厂的制造执行能力。MES系统与车间底层管理系统SFC集成来实时获取数据，并为ERP系统提供准确的生产数据支撑，帮助企业发挥ERP系统的最大作用，进而彻底改善企业生产现场的管理。
通过MES系统与SFC（生产过程控制管理）系统的深度集成，让MES系统真正发挥其执行和管控能力，打通了制造平台的数据流、业务流、信息流。SFC系统将人员信息、设备信息、工时信息推送给MES，用于计划排产及现场动态调度，MES系统将任务信息、工作中心等信息推送到SFC，形成数据及业务的及时共享与协同管控。此外，MES还能够与企业计划层的ERP、PDM、CAPP、QC等系统实现高效集成，并拥有大量成功的应用案例，使企业彻底避免“信息孤岛”和“数据孤岛”。
MES在企业生产过程中发挥的作用：
1.全面的生产能力平衡分析
在企业生产过程中，不同的人员和设备都有着不同的生产能力，不同的产品有着不同的生产能力需求，若采用同一种生产任务分配模式，容易造成车间生产能力与完成计划所需能力之间的不协调，直接导致车间生产现场混乱，且难以合理调整各工作中心的生产分配量。
MES拥有最直观的图形和文字，可以为企业提供最精准的工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析等数据。通过详细的数据逐级查询和分析，还能够帮助企业计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产计划排程。
2.高效的生产计划管理
在没有使用MES之前，企业生产信息的获取，只能通过人员填写的报表反馈或者电话汇报，由于信息获取的不及时，导致企业的管理层不能及时有效地下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。
MES能够全面管理企业订单的整个生产流程，通过生产信息的采集和多维度的看板展现，让每个订单、每个零件、每道工序等实时信息，及时展现给车间管理人员，使企业各级领导更加便捷地掌握生产任务执行状况，并迅速做出生产决策，确保实现生产任务按时、按节点完成。
3.便捷的任务派工管理
生产订单的执行往往需要通过多道不同的工序来完成。最开始，可能还清楚生产任务执行的进度，但一旦工序并行作业的时候，就无法用大脑的智慧来完成工单的追踪和管理了。
MES拥有强大的任务动态调度能力，能够及时响应生产现场各种状态的变化。在生产计划完成后，系统还能够自动生成任务派工单，并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等，大大节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。
4.完善的产品质量管理
制造企业把产品质量视为企业的生命，全面的质量管理保障高品质的产品。
MES通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理，实现对产品质量的管控和追溯。并通过持续不断的改进，帮助企业完善全面的质量管理体系（TQM），进而有效控制生产成本。
5.最优的车间库存管理
库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节，合理的库存控制，可以有效避免生产停滞，为企业建立良好的生产环境。
MES支持原材料、成品、半成品、工具等的库存管理，所有流程通过条码扫描操作，既准确又便捷。另外，系统强大的库存检索能力，还可以支持随时浏览当前的库房信息。车间各生产单元接到加工任务同时，工装/刀具/ 夹量具库房可根据生产加工计划自动生成工装/刀具/夹量具等生产准备计划，用于指导生产准备执行，大大缩短等待时间。
MES彻底改善了企业车间生产管理流程，实现车间管理无盲点，生产管控一体化的新模式。其最前沿的信息技术在各大制造企业间得到强烈反响，并成为支撑制造企业高速发展的内在动力。在中国的“十二五”规划期间，是制造企业转型升级关键时期，也是“两化融合深度行”的重要阶段，MES已经迎来应用热潮。而MES的广泛应用，无疑促进了企业信息化的 “二次革命”。
(文章来源：中国工控网)
