工业4.0时代，“互联网+”、《中国制造2025》正带动一系列产业飞速发展，推动越来越多的企业转向信息化、自动化。同时在人口红利衰减、要素成本上升、土地和环境约束日益加剧的情况下，传统制造业也必将走上智能升级的转型之路。
制造业面临的挑战加剧
受世界经济不景气、国内外市场疲软，以及产业全球转移等的影响，我国的传统制造业面临着严峻的挑战。随着产能过剩严重，劳动力成本逐年升高，原材料价格一路高涨，生产效率低下、国内外竞争激烈等现实问题的凸显，传统制造业生产经营困难日益突出，中小企业生存状况并不乐观。在不景气的环境下，很多企业已经反应过来，试图在国家政策支持下实现企业转型升级。而转型升级的背后的资金、人才、技术等因素，对传统制造业中很多中小企业来说还十分欠缺。对此不仅需要国家政策利好，更需要信息化产业的支持，信息化对全要素生产有很大的提升作用，信息化和制造业的融合能够实现更优化的分工，提高效率。
传统管理软件瓶颈和突破口
虽然许多企业已经开始使用了信息化管理软件，但由于传统管理软件的瓶颈和企业实施困境，目前信息化现状仍存在诸多问题。
很多现有管理软件投入高昂，学习成本高，员工素质不一的情况下，很难实现迅速上手，导致实施的成效甚微。当前很多管理平台仍是粗放式管理，没有针对具体行业具体生产过程的深入调研，仅解决管理层的部分问题，对关键生产执行层没有起到作用。产品的生产进度、合格率、设备的运行状态、生产成本、仓储情况等数据滞后，难以还原和追溯，而这正是企业需要实时掌握、灵活调整的。同时传统管理软件无法适应现代移动办公的需求，无法随时随地访问系统终端和获取信息，导致业务流程停滞。单一的管理软件无法有效把控制造企业上下游客户和供应链，制约着企业市场占有率和竞争力的提升。
传统管理软件的诸多瓶颈正是新一代信息化解决方案的突破口。
新一代的信息化解决方案
2016年8月18日，工信部宣布：宁波将成为“中国制造2025”全国第一个试点示范城市，也是目前唯一一个。生产了中国四分之一西服和衬衫、四分之一文具和三分之一小家电的宁波，或将成为中国未来制造业的样板。两化融合的时代到来，新一代的信息化解决方案应运而生。
聚轩科技争做“两化融合”的领航者，“智慧制造”的推动者，助力企业打造全方位信息化、物联化、智能化、可视化的智慧工厂。
聚轩“智慧制造”信息化平台系统实现了信息化的全厂覆盖，实现了“一个中心”、两个“智慧”、四个“智能”、十五大子系统、十七大应用，通过各系统之间的大数据整合、云服务器运算和物联网集成，结合人、机、料、法、环、测等生产要素，达到人机合一，全面协调生产的数字化、网络化、物联化、可视化的智慧工厂。
聚轩ERP秉承精益求精的管理信念，强调统一应用、智慧管理、创造价值，帮助企业在创造价值的动态活动过程中，借助聚轩ERP系统，实现从销售订单、产品（项目）研发、原料采购、生产运营、仓储管理、统计分析、系统配置等全流程的信息管理。在深耕管理应用的同时，更加强对决策者的管理支持，从而帮助企业适应市场竞争中不断变化的需求，加速企业获利发展，永葆基业长青。
聚轩MES系统设计结合工业4.0体系、中国制造2025、TOC、JIT、JITS、机器自动化等精益制造、智能制造核心理念，首先实现工厂内的主要生产要素（人、机、料、法、环、测）之间、生产要素与订单、工厂与工厂、企业与企业之间的互联互通，其次通过数字设计、智能制造系统、即时生产监控、远端数据采集与控制、自动化控制、协同供应链系统、设备管理、知识库等应用功能，有效提高生产过程的可控性/可调性、减少生产线人工干预、减少差异、实时采集生产数据，实现多纬度多层级的智慧工厂系统，真正意义深度解决制造业面临的“订单周期不平衡、产能不平衡、不能敏捷响应市场变化、单人产出率低、品质管控难、内部消耗高、即时协同作业难、不能跨工厂协同”等实质性本源问题。
聚轩机联网方案涵盖基础数据采集到数据存储再到数据使用的全过程。通过外置数据采集模块对传统设备进行改造和自动化设备连网两种方法将生产过程中包含的各类数据采集上来，存放在云端，并通过生产看板和互动查询机等实时更新数据，实现车间现场的目视化管理。
