2015年开始，制造业流行一个名词，“智能制造”。智能制造是新一代信息技术革命背景下制造业发展的主攻方向、有效手段和关键路径，美国工业互联网、德国工业4.0、“中国制造2025”的核心都聚焦在“智能制造”。在此背景下制造业MES系统立足于国情，与我国制造业发展实际相符，对加快推进智能制造发展是一个很大的助力。
智能制造需要技术上可行、需求上迫切和应用上实惠。MES处于企业级的资源计划系统ERP和工厂底层的控制系统SFC之间，是提高企业制造能力和生产管理能力的重要手段。从技术方面看，一是高度集成的处理器和数据存储装置，计算和存储能力还在呈现指数式增长，微型计算机嵌入产品之中成为可能。物联网、云计算、大数据等新一代信息技术正以前所未有的方式加快与制造技术的融合发展，存在巨大的应用空间。
制造业MES系统不仅采用新型制造技术和设备，而且将迅速发展的信息通信技术渗透到工厂，MES系统在制造业领域构建信息物理系统，从而彻底改变制造业生产组织方式和人机关系，并带来商业模式的变革。因此，智能制造不是某个领域的技术突破，也不是简单地用信息技术改造传统产业，而是工业互联与制造业的融合发展和集成创新。
随着智能制造数字化车间的实现，MES系统在信息技术上是企业打造智能工厂的关键，MES助力企业在生产加工流程中更精密化、高效化、透明化，从而使企业制造流程快速实现转型升级，向生产、管理、服务等方向转变。但是对智能制造中关键的信息化系统MES来讲，还存在一些令人迷惑的概念解读。在智能制造的时代，我们需要对MES给以更加通俗的解读，并且应该对其现状及趋势加以分析。
客观地讲，MES系统构建智能工厂主要渠道体现在提升智能工厂四大能力上，即网络化能力、透明化能管理、无纸化能力、以及精细化能力，这四大能力是企业构建数字化车间、智能工厂的目标，当然这些能力的提升需要在平台化MES系统搭建的前提下，MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。
聚轩MES系统设计结合工业4.0体系、中国制造2025、TOC、JIT、JITS、机器自动化等精益制造、智能制造核心理念，首先实现工厂内的主要生产要素（人、机、料、法、环、测）之间、生产要素与订单、工厂与工厂、企业与企业之间的互联互通，其次通过数字设计、智能制造系统、即时生产监控、远端数据采集与控制、自动化控制、协同供应链系统、设备管理、知识库等应用功能，有效提高生产过程的可控性/可调性、减少生产线人工干预、减少差异、实时采集生产数据，实现多纬度多层级的智慧工厂系统，真正意义深度解决制造业面临的“订单周期不平衡、产能不平衡、不能敏捷响应市场变化、单人产出率低、品质管控难、内部消耗高、即时协同作业难、不能跨工厂协同”等实质性本源问题。聚轩MES系统集中体现了智能工厂将来的发展趋势，即管理数字化、排产智能化、采集自动化、物料精细化、现场看板化、质量透明化、系统集成化。
