随着新一轮的技术产业革命的兴起，现代工业信息化发展已迈入到建设智能工厂的历史新阶段。为了抓住这一发展机遇，企业不断推进信息技术与工业技术不断融合，加快建设智能工厂。那么，智能工厂应该具备怎么样的特征呢？
一、生产智能化
全球化分工使得各项生产要素加速流动，市场趋势变化和产品个性化需求对工厂的生产响应时间和柔性化生产能力提出了更高的要求。“工业4.0”时代，生产智能化通过基于信息化的机械、知识、管理和技能等多种要素的有机结合，自动制订出科学的生产计划。从而提高生产效率，实现生产成本的大幅下降，同时缩短新产品开发周期，最终实现工厂运营的全面优化变革。
通过互通互联，云计算、大数据这些新的互联网技术，和以前的自动化的技术结合在一起，工厂生产实现纵向系统上的融合。生产设备和设备之间，工人与设备之间的合作，把整个工厂内部联结起来，形成信息物理系统，互相之间可以合作、可以响应，能够开展个性化的生产制造，可以调整产品的生产率，还可以调整利用资源的多少、大小，采用最节约资源的方式。
二、设备智能化
在未来的智能工厂，每个生产环节清晰可见、高度透明，整个车间有序且高效地运转。“工业4.0”中，自动化设备在原有的控制功能基础上，附加一定新功能，就可以实现产品生命周期管理、安全性、可追踪性与节能性等智能化要求。这些新功能指的就是通过为生产线配置众多传感器，让设备具有感知能力，将所感知的信息通过无线网络传送到云计算数据中心，通过大数据分析决策进一步使得自动化设备具有自律管理的智能功能，从而实现设备智能化。
“工业4.0”中，传感器能够实时抓取数据，然后经过无线通信连接互联网，传输数据，对生产本身进行实时的监控。设备传感和控制层的数据与企业信息系统融合形成了信息物理系统（CPS），使得生产大数据传到云计算数据中心进行存储、分析，形成决策并反过来指导设备运转。
三、供应链管理智能化
在传统的制造业生产模式中，无论是工厂还是供应商，都需要为制造业的零部件或原材料的库存付出一定的成本支出，由于供应商和工厂之间的信息不对称和非自动的信息交换，生产的模式只能采用按计划或按库存生产的模式，灵活性和效率受到了约束。
供应链管理(SCM)系统由此而诞生了。它是随着信息技术，特别是互联网的发展的情况下提出的新型管理模式。供应链管理智能化将统一工厂的零部件库存和供应商的生产流程，从而保证工厂的零部件库存的最小化，降低库存带来的风险，降低生产成本。供应链管理智能化要求企业间的信息采用基于事件驱动的方式交换信息，信息的交换是实时地，并且对方同样可以做出实时地反应，供应链上不同的企业的运作效率与在同一个企业中的运作一样敏捷，满足不断变化的需求的适应性。供应链管理智能化将为供应链上的企业带来更大的利益，供应链上各个企业的协同制造将为降低制造成本，物流成本，缩短制造周期，提供更好的服务提供有力的保障。
宁波聚轩信息科技有限公司自2009年起就专注于智能制造、工业4.0、系统方案集成等领域的探索研究，成功研发了智慧制造平台系统、ERP系统、MES系统、机联网控制系统等系列产品，实现了“一个中心”、两个“智慧”、四个“智能”、二十三大子系统、十七大应用，通过各系统之间的大数据整合、云服务器运算和物联网集成，结合人、机、料、法、环、测等生产要素，达到人机合一、系统指挥人的智慧控制系统，做到事前计划预防、事中控制跟踪、事后分析追溯的智能化管控系统；实现企业上层资源计划、中层车间执行、下层机器联网的全面覆盖，实现生产过程的透明化管理，达成了数据跟踪、自动监控、统计分析等目标，使企业全面协调生产，提高生产力，提升综合竞争能力。最终将企业打造成一个全方面信息化、物联化、智能化和可视化的智慧工厂。
