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半数制造业公司实施工业4.0还只是开端

发布时间:2015/12/21 点击量:397

      宁波聚轩信息科技有限公司是一家以企业信息化建设、物联网研发、系统集成于一体的现代化高新技术企业为发展核心的软件企业。聚轩专注于智能制造、工业4.0等智能方向。正在发生的工业4.0对我们来说是机遇还是挑战?


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      一项对于中国制造企业的调查称,超过一半的被访公司已经开始工业4.0的相关投资,或者准备在未来一年内进行相关投入。一项对于中国制造企业的调查称,超过一半的被访公司已经开始工业4.0的相关投资,或者准备在未来一年内进行相关投入。自从工业4.0在2013年被提出以来,这项起源于德国的概念迅速在中国传播。而来自德国的制造业巨头纷纷设立样板工厂,以推销其工业4.0产品。


自从工业4.0在2013年被提出以来,这项起源于德国的概念迅速在中国传播。而来自德国的制造业巨头纷纷设立样板工厂,以推销其工业4.0产品。最新的案例是博世在其苏州汽车部件工厂进行的工业4.0渐进改造,以及西门子在成都建设的数字化工厂。

      对于渴望升级到工业4.0的中国制造企业主而言,他们通常困惑于自己的工厂目前究竟属于工业2.0还是3.0?如果打算升级到工业4.0,又该怎么选择改造路径?汪清跃告诉界面新闻记者,他所接触的一家自动化水平较高的苏州制造企业,正打算改善其工业制造环节,但管理层的困惑是改造目标如何设定?因为他们并没有看到过真正的工业4.0工厂长成什么样。

目前普遍的观点是,大部分中国制造企业仍然徘徊在工业2.0-3.0之间。工业2.0通常是指拥有自动化生产线,而工业3.0则需要在自动化生产的过程中实现信息化,以实时掌握各类生产信息。如果升级到工业4.0的层级,则被认为必须拥有更高层次的机器间信息交互,这会赋予机器决策能力,而这背后则需要以工业大数据的分析作为依托。

这份名为《中国制造业工业4.0进程》(下称《4.0进程》)的调查在16日举行的中国制造千人会期间发布。《4.0进程》调查显示,受访企业大部分都非常关注工业4.0的运用,其中约44%已经开始工业4.0的相关投入,而另有9%左右的企业计划在一年内进行投资。不愿意在新一轮制造业技术变革中掉队,以及目前所面临的招工困难、成本上升等问题,吸引中国的制造业企业以工业4.0为目标进行升级。

不过,如果细究被调查企业为工业4.0升级所做的投资,在相当程度上还只能算是在为工业4.0进行补课。在这些投资完成后,企业才得以进入工业3.0甚至工业2.0的层级。《4.0进程》显示,目前中国制造业企业最主要的投入方向是工业机器人等自动化设备,以及工业自动化软件体系。而作为工业4.0的核心,CPS(信息物理系统)目前在国内的企业还很难看到成熟的完整案例,这一系统能帮助生产线上的机器实现有效的信息互通。

      这份名为《中国制造业工业4.0进程》的调差发起者汪清跃分析称,企业在进行工业4.0改造时持非常谨慎的态度,因为这项改造伴随着相当的技术和管理风险,也存在着投资失败的可能。同时,对于投资回报率较为关注的企业而言,工业4.0能为企业带来多大收益,也是被重点关注的话题。调查所涵盖的一家浙江制造业公司,在投资建设新工厂之初,曾打算以接近工业4.0的标准设计,不过考虑到投资回报周期长达6年,最后则将新工厂建设的标准下调为工业3.0。

      这个案例也多少反映出,对于以工业4.0为目标进行改造升级的中国制造业而言,它们目前还只是处在初期阶段。

      聚轩在今后的发展过程中将继续紧跟国家的政策走;不断深化制造业的信息化水平,为中国的制造行业做贡献;聚轩在2015年及未来三年内将逐步提升技术,加大研发投入,优化产品功能,在帮助工厂实现信息化的前提下,不断完善制造业工厂的信息化程度;聚轩将立足宁波,继续扩大国内高端客户市场,不断扩大规模,获得更高的市场份额。

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