紧固件作为基础工业的基石，又被誉为“工业之米”， 当前中国工业用紧固件产业的发展现状仍是大而不强。一方面国内工业用紧固件行业在很大程度上无法满足国家高端机械装备行业的生产需求，目前高强度、高精度的工业用紧固件仍然依赖于进口；在低端市场，国内工业用紧固件竞争激烈，市场饱和呈水满则溢之状。另一方面，企业在技术、环保、能耗、设备、人才等竞争力在国际上仍有部分处于落后之势。
未来中国紧固件企业只有依靠质的提升、量的增长来获取利润，一批规模较小、技术实力薄弱、无自有品牌的紧固件企业将在转型创新中被淘汰出局。同时，紧固件行业目前面临着产业升级的要求。随着钢铁去产能及环保升级的要求，紧固件企业环保投入成本增加，低端产品竞争趋于激烈，利润相应降低，转型升级需求愈发强烈。紧固件行业发展趋势可概括为三个方面：产品结构调整方向日渐明确、国内高端紧固件市场巨大且日益快速增长、绿色生产与产业集群趋势。紧固件行业信息化、数字化转型目前仍处于比较落后状态，主要原因还是由于紧固件企业面临人才短缺、传统车间由于环境比较差，年轻人不愿意进入紧固件生产工厂学习和工作，导致车间生产人员多数还是老一辈，他们文化程度不高，对信息化和数字化知识欠缺，另外一方面由于传统紧固件企业生产设备落后，自动化程度也比较薄弱。大多数紧固件行业老板已经认识到企业信息化、数字化转型的必要性，一方面是高端客户的严格要求，另一方面确实由于成本不断攀升，希望借助信息化和数字化，来提升企业管理、水平和生产效率，尽可能把人管模式切换成系统流程管控。
生产计划是企业的核心，在多品种小批量非标紧固件加工企业，生管这个角色显得非常重要，一个合格的生管人员，合理的生产计划安排，给企业带来的效益非常明显，其实，我们都知道，生产计划是企业的大脑，他是衔接销售、采购、技术和生产部门关键岗位，没有系统的支持，所有信息和数据都靠生管人员去整理、协调和追踪，计划稍微有偏差，很容易导致生产任务不均衡，该做的没做，不该做的提前做出来，有些能合并生产的没有合理安排，来回切换模具、调机，浪费生产人员大量时间。所以，生产计划在紧固件行业信息化方案中占据非常重要的地位，而不同紧固件企业的生产计划安排又不尽相同，需要根据企业实际情况做灵活配置和调整。紧固件原材料大多数都是线材，线材都是整卷发往现场，比如根据订单需求，系统按照BOM用料和损耗，计算该订单需要238KG线材，而当前仓库没有刚好满足的238KG线材，需要拿400KG线材发到车间，此刻多数软件厂商都会采用倒扣料方式计算，往往BOM计算的标准用量和实际消耗材料有误差，这时候采用倒扣料模式就会导致车间线边库材料数量不准。这里换个思路和解决方案，可以根据首程报工计算材料实际用量，然后将实际材料用量更新到生产工单实际用料数量中，这样仓库只管发料，生产人员可随时领料，发料无需对应生产工单，只需对应领料人员即可，责任追溯到个人。既灵活、又能很好管控。大多数紧固件在生产过程中都是按照桶号作为容器流转，冷墩一般会有计数器，但是计数器数量通常都不准确，误差很大，所以大多数紧固件企业每道工序都会称重，这里就需要数量、重量双单位换算，才能减少数量误差。后道搓牙、割尾、电镀、热处理等工序一般也需要称重，每道工序产品单重不同，需要根据产品工艺路线设置不同工序的产品单重。
外协是紧固件企业无法避免的工艺，90%紧固件企业或多道工序、全工序、单工序外协，这里还有部分首程冷墩外协情况，搓牙又移转到厂内加工，每一种外发模式都需要不同的管理模式。由于紧固件企业外发规格、数量非常多，所以每次外发出去多少、回来多少、外发厂商剩余多少的数据非常重要，外发一定会存在损坏、丢失、不良和报废等情况，这里又涉及免费返工、付费返工、扣款等多种情况。所以对ERP系统或者MES系统厂商的经验要求非常高，需要支持各种情况的外发管理。紧固件行业非常常见的一个问题是包装问题，相同产品，不同客户有不同的包装要求和包装方式，我们通常建议客户在加工完成后，散货入仓，包装计划人员根据客户出货计划安排包装计划，这样出现改包的情况几乎可以避免，以前在很多紧固件企业，大多数在电镀回来，检验合格后，直接包装入库，此时如果有紧急客户或订单需求，在把仓库包装好的螺丝拆包、重新包装贴标签，浪费大量时间和人力。紧固件行业批次管理问题其实我不太想谈，因为很难做到批次管理，主要还是因为产品附加值低，没有利润支撑紧固件生产企业进行全流程批次追溯管理。批次管理问题对于ERP系统和MES系统来说，我认为都能做到，紧固件企业最大的问题在电镀和热处理环节，不同批次的螺丝，电镀厂一般都会混到一起，除非量大或者能给更好的价格，这个太难了。特殊行业除外、比如航空航天、高端医疗等等，其他像汽车、电器、桥梁、建筑等等行业的紧固件虽然有批次，但是都无法真正做到批次管理。
紧固件行业信息化之路任重而道远，针对紧固件行业打造更专业、更落地的智能化ERP系统、紧固件生产管理MES系统、紧固件仓库WMS系统，帮助紧固件企业提升管理、提高效率、改善品质、降低成本、减少浪费。
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