2016年8月20日，浙江中讯电子有限公司的江总、瞿主任等一行领导在我公司周工陪同下参观了聚轩为海山实施的智慧制造信息化系统的运行情况。
首先，我公司周工向中讯的领导们介绍了海山项目的总体实施情况：我公司从2009年开始就为海山实施了MES系统，为其解决了车间现场管控薄弱、生产排产工作量大、信息无法及时获取、计件工资运算困难等问题，有效的提高了车间生产效率，降低了制造成本，实现生产管理的透明化和可视化。
但是随着海山的业务量扩大，原本的系统已经无法满足需求。针对这一情况，我公司于2015年初规划了智慧制造系列产品，实施了一个“智慧制造”平台，一个云数据中心，和销售管理系统、项目研发系统、设备管理系统、数据采集系统、采购管理系统、自动仓储系统、制造执行系统、质量管理系统、生产物流系统、生产看板、异常告警系统、配置管理系统等十二大子系统。通过各系统之间的大数据整合、云服务器运算和物联网集成，结合人、机、料、法、环、测等生产要素，实现了上层资源计划、中层车间执行、下层机器联网的全面覆盖，达到了事前决策、事中控制、事后追溯的效果，有效的改善了海山目前存在的信息孤岛问题，提高了工厂智能化管理技术。
随后，中讯领导和周总在海山刘部长带领下参观了生产调度中心，本中心有生产进度看板、生产设备看板、车间日计划看板等，可实时显示派工、排产及生产状况，动态提示生产过程中的异常信息，及时反馈给管理者进行调控。
接着，领导们又去参观了车间现场。海山刘部长向大家介绍了机器联网、车间排产的情况。车间里的每一台设备都配有控制柜，上面的看板显示了设备的运行情况，工人可在看板上查看生产计划，备料状态等等，也可以直接进行点检等，实现了无纸化操作，优化了车间生产流程，加强了人员与设备之间的交互能力，整体提高了生产效率。
参观结束后，各方进行了亲切的交流。刘部长表示，聚轩智慧制造系统在海山实施后，明显有效改善了车间生产的效率，节省了人工计算和信息传达，大大缩短了生产计划编制工作。另外，刘部长对未来二期的规划进行了展望，最终实现人机合一、系统指挥人和手机端管理，最终将企业打造成一个全方面信息化、物联化、智能化和可视化的智能工厂。
中讯江总也给予了充分的肯定和高度的评价，他们一致认可了聚轩智慧制造系统在制造型企业转型升级方面的可行性和创造性，并有了初步合作的意向。
