我国已具备发展智能制造的基础与条件。一是取得了一大批相关的基础研究成果，掌握了长期制约我国产业发展的部分智能制造技术，如机器人技术、感知技术、复杂制造系统、智能信息处理技术等。以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系初步形成。二是我国制造业数字化具备一定的基础。目前规模以上工业企业在研发设计方面应用数字化工具普及率已经达到54%，生产线上数控装备比重已经达到30%。
然而，与发达国家相比我国还有较大差距，体现在以下几个方面：
一是智能制造基础理论和技术体系建设滞后。目前，我国主要侧重智能制造技术追踪和技术引进，而基础研究能力相对不足，对引进技术的消化吸收力度不够，原始创新匮乏;控制系统、系统软件等关键技术环节薄弱，技术体系不够完整。
二是我国发展智能制造的数字化基础较为薄弱，制造业发展整体上还处于机械自动化向数字自动化过渡阶段，如果以德国工业4.0作为参照系，比较一致的看法是我国总体上还处于2.0时代，部分企业在向3.0时代迈进。
三是关键技术和核心部件受制于人。高端传感器、智能仪器仪表、高档数控系统、工业应用软件等市场份额不到5%，大型工程机械所需30Mpa以上液压件全部进口，大型转载机进口部件占整机价值量的50%-60%。
四是高端软件产品缺乏。我国制造业的“两化”融合程度相对较低，低端CAD软件和企业管理软件得到很好普及，但应用于各类复杂产品设计和企业管理的智能化高端软件产品缺失，在计算机辅助设计、资源计划软件、电子商务等关键技术领域与发达国家差距依然较大。
五是企业系统集成能力较为薄弱，缺乏像西门子、GE一样的国际级大型企业。 质量和水平不高。
加强顶层设计与统筹规划 将发展智能制造与贯彻落实《中国制造2025》结合，制定推进我国智能制造发展的中长期规划。加快研究论证国家智能制造重大工程，明确所要突破的共性关键技术、所要建立共性技术平台、在广泛调研和专家论证基础上，建立完善智能制造体系架构，明确推进智能制造的重点内容、重点领域、关键步骤和具体路径。
优先启动五方面重点行动 一是攻克一批关键核心技术，包括数字设计与虚拟仿真系统，新型传感、工业控制等智能制造技术与系统，智能管理技术与系统，建立智能制造系统集成平台。
二是大力发展自主可控的智能部件、智能装备及成套系统。加快新型传感器、智能仪器仪表、工业机器人、工业软件等关键智能部件的研发与产业化，重点发展高端数控机床、工业机器人、增材制造(3D打印)装备、伺服驱动系统、工业控制系统等智能制造装备及成套系统。
三是加快建立智能制造标准体系。研究建立智能制造综合标准化体系，依据采用现有标准、修订现有标准或制定新标准等策略，对重点相关领域已有标准进行研究分析，规划构建包括已发布、在制定和待制定标准的智能制造综合标准化技术体系，率先启动基础和通用方面的智能制造标准。
四是有序开展智能制造试点示与应用推广。加快实施《智能制造试点示范专项行动实施方案》，尽快出台《智能制造试点示范项目要素条件》，充分发挥地方政府、行业和广大制造企业的积极性，围绕流程制造业的智能工厂、离散制造业的数字化工厂、以信息技术嵌入为代表的智能产品(装备)、以物流数字化、能源管理智能化为代表的智能管理，以个性化定制、网络协同开发、电子商务为代表的新业态新模式，以在线监测、远程诊断与云服务为代表的智能服务等六个方面，在有条件的地区、行业和重点企业率先开展智能制造示范应用，并建立《智能制造试点示范项目评价体系》，在此对试点示范项目进行评价基础上，及时总结形成经验和模式，在制造业加以大面积推广。
五是积极推进网络基础设施建设。围绕智能制造示范应用，制订工业互联网整体网络架构方案。 开展工业互联网IPv6地址资源管理示范工程， 规划电信网码号和互联网地址资源，为智能制造应用推广建立完善的网络基础设施环境。
聚轩在今后的发展过程中将继续紧跟国家的政策走；不断深化制造业的信息化水平，为中国的制造行业做贡献；聚轩在2015年及未来三年内将逐步提升技术，加大研发投入，优化产品功能，在帮助工厂实现信息化的前提下，不断完善制造业工厂的信息化程度；聚轩将立足宁波，继续扩大国内高端客户市场，不断扩大规模，获得更高的市场份额。
