浙江展鹏液压科技有限公司，是集研发、生产、销售、维修于一体的现代化液压元件制造企业。公司配备加工中心、高精度数控车床、磨床、三维坐标仪、数字化液压测试台等全套精密生产检测设备，主营液压柱塞泵、液压马达、液压阀，同时提供液压系统检测、维修、选型、定制设计服务。产品广泛配套矿山、冶金、工程、农业、船舶机械领域，是国内规模化专业液压整机厂商。
图1 展鹏液压厂区实拍
图2 展鹏液压数控生产车间
转型前企业依靠Excel台账+纸质单据+线下口头沟通，单机简易软件无法适配液压多阶BOM、定制改型、内外贸分离、整机齐套生产需求，全链路数字化空白：
一物多码、图号不统一，液压件微调即产生新品，多层BOM人工整理耗时出错；BOM变更跨部门脱节；内外销客户混管易流失客户；外贸预收、质检无数字化绑定，人工报价响应慢、失误高。
整机开工无齐套测算，采购、库存、在制数据不通；人工预判物料常出现缺料停工或原材料过量积压，占用大量流动资金。
无线上工单流转，生产进度不可视；CNC设备未联网，稼动、产量、故障全手工统计；人工排产容错率低，插单后订单延期频发。
仓库无二维码库位管理，盘点工作量大、错发漏发；质检无线上闭环，售后无法溯源；全环节数据割裂，报表人工汇总失真滞后。
聚轩科技针对柱塞泵/马达定制整机制造特性，搭建全业务闭环数智平台，覆盖客户询价→研发BOM→计划排产→车间生产→智能仓储→外贸出库全流程。
图3 系统整体业务流程图
图4 五大核心系统功能架构图
图5 标准化多层级液压BOM库界面
图6 内外贸客户分级权限管理
图7 订单关联完工检验单
图8 整机物料齐套查询界面
图9 物料安全库存创建
图10 PC端生产任务报工
图11 移动端工序报工页面
图12 IoT设备产量数据分析看板
图13 车间整体生产进度看板
图14 移动端来料检验界面
图15 不良品线上处理单据
图16 标准化库位二维码标签
图17 移动端出入库业务列表
图18 移动端实时库存查询
图19 PC端库存明细台账报表
覆盖采购供应商管理、设备全生命周期、线上审批、图文档管理、多维智能报表、移动APP；搭建移动云服务器+工业防火墙安全架构，整机自动备份，保障图纸、订单核心数据安全。
统一物料编码，BOM自动生成，研发释放人力聚焦新品；自动报价降低失误；内外贸客户隔离，人员变动不流失订单，外贸单据数字化归档。
整机齐套测算精准预判缺料，减少停工与库存积压；盘活呆滞物料，显著降低流动资金占用。
生产进度全透明，插单快速重排；设备联网自动采集稼动数据；线上质检闭环，次品率下降，售后全链路可溯源。
扫码作业大幅缩减盘点工时，账实差异、错发漏发问题基本杜绝；全链路数据互通，可视化看板支撑数字化科学决策。
适配柱塞泵、马达复杂多阶结构，输入图号一键生成完整BOM，改型产品快速复用，变更全程留痕，解决人工整理BOM低效错配难题。
区别通用ERP系统，内置两套客户权限体系，外贸订单配套预收、质检报告绑定归档，适配跨境订单合规管理需求。
定制化齐套模块，开工前汇总库存/在途/在制物料，精准预判缺料，适配多品种、小批量液压整机生产模式。
二维码工单+移动端扫码报工，23台数控设备自动采集数据，大屏实时监控设备、工单、质量异常，打通生产黑箱。
线上统一检验标准，采购批次、加工班组、设备、检验人员与成品绑定，售后故障一键溯源全生产链条。
全库区二维码管控，PDA出入库扫码；搭配工业防火墙、云端自动备份，图纸、订单、库存数据防丢失、防泄露。
本次数字化改造搭建企业完整数字底座，覆盖研发、销售、计划、生产、仓储、财务全价值链，实现降本、提效、提质、控风险四大核心价值。
标准化物料体系，BOM人工整理工作量大幅缩减；自动报价提升接单响应速度，报价失误率降低；内外贸数字化管理，客户资产稳定留存，外贸业务合规化。
齐套测算从源头减少缺料停工；安全库存预警减少原材料积压，库存周转效率提升，流动资金占用显著下降。
生产进度可视化，插单改单快速调整；设备稼动数据量化管理，产能利用率提升；线上质检闭环，不良品快速处理，订单交付准时率提升。
扫码出入库替代手写单据，盘点工时大幅下降；强制先进先出，物料错发漏发问题大幅减少，仓储管理人力成本优化。
ERP/MES/WMS/IoT数据完全打通，纸质单据、手工报表全面削减，跨部门沟通成本降低；经营、生产可视化看板自动输出数据，企业由经验决策转向数据驱动；完善工业网络与云端安全体系，满足数字化试点、智能制造资质申报基础条件，为后续智能化升级预留拓展空间。
以现有ERP+MES+WMS+IoT一体化平台为数字化底座，分短期、中长期持续推进智能化、精益化升级：
